因為具備超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的 黏度能夠達到108Pas，流通性偏差，其溶體指數(shù)值科學研究基本上為零，因此 難以用一個一般的 機械結構設計加工解決方式必須開展剖析加工。近些年，超高分子量聚乙烯鏈條導軌的 加工公司技術性獲得了我國快速是社會經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)對一般商品加工工藝技術的 更新改造，已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由初的 抑制-煅燒成形發(fā)展趨勢為擠壓、注塑和注入成形全過程。
一般加工技術性
鏈條導軌抑制煅燒
抑制煅燒是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的初始加工方式。
鏈條導軌擠壓成形
擠壓加工機器設備關鍵有柱塞泵擠塑機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機多見同方向轉動雙螺桿擠出機。六十年代絕大多數(shù)應用柱塞泵擠塑機，在七十年代中后期，日本、英國、德國等都開發(fā)設計出了單螺桿擠出機擠壓加工工藝。1994年底，在我國研發(fā)出超高分子量聚乙烯型單螺桿擠出機，1997年取得成功研發(fā)出單螺桿擠出機擠壓管工業(yè)生產(chǎn)線。
鏈條導軌注塑工藝
注入模具制作加工于1974年開發(fā)設計，1976年商業(yè)化的，接著是往復螺旋式注入模具制作技術性。1985年，英國 hoechst 企業(yè)也完成了超高分子量聚乙烯的注入模具制作加工。1983年對國內(nèi) xs-zy-125塑料機開展了更新改造，取得成功注入了罐裝啤酒生產(chǎn)流水線用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)動滑輪和離心水泵軸。1985年，醫(yī)療外固定支架被取得成功引入。
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